據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)無(wú)論是國(guó)際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商，其通用型ERP軟件在家具業(yè)的實(shí)施大都是遭遇慘淡收?qǐng)觥?strong>家具軟件erp實(shí)施失敗的案例及其失敗的原因：
1.家具業(yè)BOM表的特殊性
生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具企業(yè)永不間斷追求的目標(biāo)，但是要降低生產(chǎn)成本，首要的任務(wù)是必須能夠清楚的計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu)，尋找出需要改善的地方。因此，準(zhǔn)確的BOM表是一切成本分析的基礎(chǔ)。即使明白到這個(gè)道理，但我們還是受挫于家具業(yè)特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。
BOM(Bill of Materials，物料清單)不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)部門(mén)組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購(gòu)部門(mén)制定采購(gòu)計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門(mén)核算成本的重要依據(jù)。如果沒(méi)有準(zhǔn)確統(tǒng)一的BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。但是家具業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)是物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類，而且大部份產(chǎn)品是客戶定制的，定制的產(chǎn)品BOM表基本上都是一次性的。
首先，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來(lái)了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，往往在BOM資料建好之前，產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。其次，是家具業(yè)所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實(shí)木材料受樹(shù)木不同年份生長(zhǎng)的制約，在制造中不同年份的實(shí)木損耗是不同的。這些因素給材料編號(hào)、單位換算、用量分析、材料采購(gòu)及庫(kù)存管制都帶來(lái)許多困擾。另外，家具業(yè)還有一個(gè)更麻煩的地方，是計(jì)量單位太多，經(jīng)常在轉(zhuǎn)換上存在統(tǒng)計(jì)困難。例如采購(gòu)木材是平方米，領(lǐng)料是根，生產(chǎn)余料單位更是千奇百怪。而且，我司在沒(méi)有用ERP軟件之前，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中材料名稱、產(chǎn)品部件、材料用量等都是比較隨意性的。這在ERP實(shí)施時(shí)給我們帶來(lái)了無(wú)法想象的麻煩和混亂，也是我司在實(shí)施ERP時(shí)遇到第一只攔路虎。因此，在ERP實(shí)施中使BOM表準(zhǔn)確、完整、適用是系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵之一。
2.具生產(chǎn)管理的特殊性:
①生管與PMC物料管理
理論上，生管模塊主生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)入應(yīng)能使PMC(生產(chǎn)物料控制)部門(mén)能獨(dú)立完成制令建立作業(yè)，但是由于物料預(yù)算不準(zhǔn)，采購(gòu)物料不能及時(shí)到位等原因。PMC往往不能及時(shí)在系統(tǒng)建立制令，而且生產(chǎn)部門(mén)也很難按PMC的排期生產(chǎn)。為了適應(yīng)ERP系統(tǒng)的實(shí)施，我們引進(jìn)生產(chǎn)單與原料申領(lǐng)單結(jié)合的辦法，由PMC在ERP系統(tǒng)中統(tǒng)一安排生產(chǎn)計(jì)劃，提前做物料預(yù)算和請(qǐng)購(gòu)，并進(jìn)行計(jì)劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計(jì)劃均由PMC產(chǎn)生，在計(jì)算物料需求計(jì)劃時(shí)充分考慮標(biāo)準(zhǔn)量、損耗量、庫(kù)存量、已購(gòu)量甚至采購(gòu)周期，供PMC及采購(gòu)隨時(shí)進(jìn)行物料進(jìn)度追蹤。并拆除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小倉(cāng)庫(kù)，使物料在保證生產(chǎn)的情況下庫(kù)存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產(chǎn)生?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)全部按制令生產(chǎn)，并且必須開(kāi)令后才能進(jìn)行材料領(lǐng)料、部件領(lǐng)料的出、入庫(kù)工作。也就是車間生產(chǎn)部門(mén)只能按照PMC安排的生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，而不能因?yàn)檐囬g缺料而隨意向倉(cāng)庫(kù)申領(lǐng)，如果超出計(jì)劃量領(lǐng)料須從非計(jì)劃領(lǐng)料領(lǐng)出。
②生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計(jì)劃
在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過(guò)程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點(diǎn)不盡相同。例如，備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量;油漆、?漆階段為了使涂裝效果和顏色的統(tǒng)一，需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。因此，對(duì)于家具業(yè)而言，最令人感到困擾且無(wú)助的問(wèn)題就是生產(chǎn)排程的實(shí)時(shí)性及可參考性。原因是家具的生產(chǎn)環(huán)境有許多的不確定因素，如產(chǎn)能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程計(jì)算上的困難。而這些管理特點(diǎn)正是通用ERP軟件無(wú)法顧及的弱點(diǎn).最后，家具行業(yè)在結(jié)合成本考慮時(shí)生產(chǎn)的可變因素就更大、隨機(jī)性更強(qiáng)，是無(wú)法完全按部就班的運(yùn)作。某個(gè)產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會(huì)調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能委托給其它廠商生產(chǎn)，如此就增加了生產(chǎn)計(jì)劃安排的難度。因此，想要以有限的產(chǎn)能應(yīng)付不確定的訂單生產(chǎn)是我司在這次ERP實(shí)施遇到的第二只攔路虎，也是我們這次ERP實(shí)施失敗的主因。 ③余料管理
首先是領(lǐng)料用量的影響：一般領(lǐng)用的材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門(mén)提出(后來(lái)改為PMC部門(mén)負(fù)責(zé))，但他們都只圖自己方便，很少或沒(méi)有考慮如何根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況選擇合適的材料來(lái)提高材料的利用率，加之在計(jì)算材料用量時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額，有時(shí)還不清楚庫(kù)存材料狀況，只按自己的意愿開(kāi)領(lǐng)料單，結(jié)果產(chǎn)生大量的余料。其次是裁板優(yōu)化效率不高造成：原因是批量小但同時(shí)在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多，使到裁板作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場(chǎng)快速生產(chǎn)又要考慮材料利用率，這是一件很難兼顧的事情。所以，作業(yè)人員往往只能憑經(jīng)驗(yàn)畫(huà)裁板圖，這要同時(shí)做到裁板最優(yōu)化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。最后，是沒(méi)有一套余料管理機(jī)制，余料產(chǎn)生后沒(méi)有有效的管理，胡亂堆集在車間或倉(cāng)庫(kù)，好一點(diǎn)的材料就當(dāng)作普通材料使用，時(shí)間一長(zhǎng)就都當(dāng)作廢料處理了，沒(méi)有得到最佳處理。通過(guò)余料管理的慘痛教訓(xùn)，使我們明白到ERP只是一個(gè)工具，其計(jì)算安排都是理論上的最優(yōu)化安排，是需要有強(qiáng)大的執(zhí)行能力配合才行。因此，扎實(shí)的提高基礎(chǔ)管理水平才是正道。
3.材料采購(gòu)數(shù)量的特殊性
家具產(chǎn)品當(dāng)中，材料成本一般都要占到60%以上，因此家具企業(yè)想要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，首先就要控制好材料的采購(gòu)數(shù)量管理，因?yàn)椴少?gòu)數(shù)量管理直接涉及到企業(yè)資金的流出。一般來(lái)說(shuō)，在原料采購(gòu)上如果缺乏科學(xué)分析和量化、靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)辦事通常都會(huì)無(wú)法避免兩個(gè)問(wèn)題：原料多買(mǎi)了造成物料積壓、資金浪費(fèi);和原料買(mǎi)少了造成停工待料、效率低下。如果客戶中途再改變訂貨的數(shù)量和款式，那更無(wú)所適從。因此，采購(gòu)管理的重點(diǎn)是采購(gòu)數(shù)量管理。理想的采購(gòu)管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求數(shù)量上剛剛好，不多也不少;時(shí)間上不早也不晚。說(shuō)到JIT可能馬上就會(huì)有人跳出來(lái)說(shuō)，家具廠不可能做到零庫(kù)存的，但無(wú)疑這是實(shí)施ERP的一個(gè)目標(biāo)。 以上就是這家公司失敗的原因.
