以手工制作為主的紅木家具，從原木到成品，需要經(jīng)過(guò)干燥板材、選料開(kāi)料、榫卯工序、雕刻工序、組裝工序、刮磨工序和上蠟工序等多道工序，其中每一個(gè)工序里又有若干個(gè)講究的制作工藝。紅木家具軟件與大眾分享紅木家具的制作工序，以下是紅木家具軟件分享的內(nèi)容：
A：選料和開(kāi)料
1：根據(jù)設(shè)計(jì)料單的預(yù)算材料重量到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出相應(yīng)重量的產(chǎn)品材料(必經(jīng)辦公室審批才可)，開(kāi)料完成后的半成品必進(jìn)行入倉(cāng)過(guò)稱，對(duì)多余的材料必及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)，其邊角料必及時(shí)開(kāi)出相應(yīng)規(guī)格的木枋料如穿帶等進(jìn)行入倉(cāng)，不能利用的邊角料及時(shí)經(jīng)專人或倉(cāng)庫(kù)檢查后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行處理，所有進(jìn)出的材料含邊角料都必須過(guò)稱。倉(cāng)庫(kù)每開(kāi)完一個(gè)產(chǎn)品必及時(shí)整理出產(chǎn)品的相關(guān)資料上交辦公室。
2：開(kāi)料時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品必注意選材以及顏色和木材紋理方向，特別是面板和正面的方料和板料，確保產(chǎn)品的美觀性。
3：開(kāi)料時(shí)按先大后小，面好里孬的原則。盡量先開(kāi)大的料再開(kāi)小的料，對(duì)于正面的材料盡量用紋理和顏色相近的材料。
4：開(kāi)料時(shí)每相鄰兩邊都應(yīng)增加1-2MM，以確保材料尺寸的精確性。
5：開(kāi)料時(shí)正面和支重的地方不允許有白邊料，其它部位的白邊料不能超過(guò)10%。 6：開(kāi)出的料如有需要補(bǔ)的料必用同一種材料的木頭和木康進(jìn)行修補(bǔ)。
7：對(duì)產(chǎn)品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式進(jìn)行拼接以及用專用的紅木膠水進(jìn)行拼接。對(duì)于一部份特殊的材料如沙發(fā)搭腦，腿的起線等由后繼木工處理。
B：平刨與壓刨
1：將開(kāi)好的材料用平刨四面刨平，記得用力均勻。并用壓刨精確到材料的尺寸。 2：將以上程序處理好的材料過(guò)稱入倉(cāng)。再由木工從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出再進(jìn)行后繼生產(chǎn)。
C：起線打圓 1：對(duì)刨好的枋料按設(shè)計(jì)模板對(duì)需起線的部件起線并用346曲線鋸鋸出模板的形狀，對(duì)需打圓的框料，腿料等枋料用銑機(jī)進(jìn)行打圓。
D：鑿榫打孔
1：對(duì)刨好起線好的枋料用手拉鋸鋸出榫頭，并用打榫機(jī)打出相應(yīng)榫孔，并對(duì)所榫位進(jìn)行試裝看是否吻合。
F：刮磨/磨光
1：對(duì)所有木工起線打圓和鑿榫打孔好的部件進(jìn)行刮磨和磨光，磨光時(shí)注意對(duì)線型處理，切不可磨掉，后將處理好的部件再退回前面木工環(huán)節(jié)進(jìn)行組裝。
2：對(duì)所有雕刻好的部件含機(jī)雕部件進(jìn)行刮磨并磨光，磨光時(shí)注意對(duì)部件線形和雕刻圖形形態(tài)的處理，切不可磨掉或損壞。處理完畢再退回木工環(huán)節(jié)進(jìn)行組裝。附刮磨的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)如下：
刮磨在實(shí)際操作中對(duì)家具表面平、直、圓、順、色差度、完整度、對(duì)稱度、光滑度、透徹度、立體感均有良好效果。
1.平——對(duì)平面、檔面等該平的面的要求：無(wú)凹凸不平、波浪、跳刀等現(xiàn)象。
2.直——對(duì)線條、槽、棱角等該直的線的要求。
